Drewno komercyjne to drewno, które pod względem jakości i wielkości nadaje się do obróbki przemysłowej, a także do stosowania w formie okrągłej. Obejmuje także drewno nadające się do produkcji zrębków technologicznych tj. ze smoły pniakowej. Do drewna przemysłowego nie zalicza się drewna opałowego i drewna na potrzeby technologiczne.

Drewno przemysłowe produkowane jest z kłód drzewnych, z których pozyskiwane są asortymenty. Za komercyjną strefę drzewną uważa się minimalną dopuszczalną wartość średnicy (w górnej części i bez kory), ograniczoną do sześciu centymetrów. Jakość drewna, aby można było uznać je za handlowe, musi być co najmniej trzeciej klasy. Według klas wielkości drewno przemysłowe jest duże, średnie i małe; otrzymane z niego asortymenty przemysłowe dzielą się odpowiednio na duże, średnie i małe.

Minimalna średnica laski ze strefą dużego drewna wynosi 26 centymetrów bez kory, ze strefą średniego drewna 14-24 centymetry, małego drewna - 6-13 centymetrów wzdłuż długości laski. Aby określić plon drewna przemysłowego, należy wziąć pod uwagę wielkość i jakość kłody, a także specyfikę uzyskanego z niej asortymentu i wzór cięcia. Najważniejsze jest racjonalne wycięcie strefy dużego drewna przemysłowego, które służy jako surowiec do uzyskania wysokiej jakości dużych asortymentów.

O wartości drewna przemysłowego decyduje rodzaj drewna, z którego jest wykonane. Drewno to ma szerokie zastosowanie w budownictwie, renowacji i produkcji mebli.

Dąb to gatunek uznawany za jeden z najdroższych i najcenniejszych na całym świecie. Oprócz doskonałej wytrzymałości i trwałości, posiada również doskonałe walory estetyczne. Komercyjne drewno dębowe jest ciężkie, twarde, ma piękną fakturę i kolor, a także jest odporne na gnicie. Pomimo swojej wytrzymałości drewno dębowe jest łatwe w obróbce. Będąc w wodzie rzecznej od setek lat, jest to dąb bagienny, który ma zwiększoną wytrzymałość.

Buk nie ustępuje dębowi pod względem właściwości budowlanych, ponadto z buku pozyskuje się cenne substancje - kwas octowy, kreozot i smołę. Lakierowany praktycznie nie zmienia koloru, w stanie surowym można go łatwo obrabiać, wykańczać i malować, jednak po wyschnięciu może pękać w trakcie obróbki (cięcia). Używany jako imitacja orzecha i mahoniu.

Sosna i świerk to gatunki najczęściej stosowane w budownictwie w naszym kraju. Rośnie prawie wszędzie, z wyjątkiem Azji Środkowej. Skały te są żywiczne, dlatego w ciągu wielu lat eksploatacji budynków zbudowanych z tych skał na powierzchni może pojawić się żywica. Sosna jest najtańszym materiałem budowlanym w naszym kraju, drewno przemysłowe tego gatunku cieszy się ogromną popularnością wśród ludności. Pnie sosny i świerku mają równą strukturę i niewielką liczbę sęków, dzięki czemu plon drewna przemysłowego z nich jest dość wysoki. Sosna i świerk są łatwe w obróbce, zarówno surowe, jak i suszone, a także łatwe w malowaniu. Ale niewątpliwie mają gorszą wytrzymałość i trwałość niż drewno dębowe.

LAS BIZNESU, materiały leśne pozyskiwane na potrzeby budowlane i różne rzemiosło. Materiał o jednej nazwie i jednej formie zewnętrznej nazywany jest asortymentem. Każdy asortyment z kolei dzieli się na rozmiary, które otrzymują specjalne nazwy, a rozmiary dzielą się na stopnie jakościowe. Ze względu na różne wymagania stawiane drewnu komercyjnemu przez rynki zewnętrzne i wewnętrzne, asortyment jest zróżnicowany.

Według metody wstępnego pozyskania drewno handlowe dzieli się na trzy główne typy: 1) drewno okrągłe, które zachowuje swój naturalny okrągły kształt, często nawet z korą, i jest piłowane lub cięte w miejscu pozyskiwania tylko w kierunku poprzecznym na kawałki o określonej długości; 2) tarcica przetarta (lub ciosana) wzdłuż zewnętrznych powierzchni w celu uzyskania płaskich krawędzi (tarcica obrzynana) lub przetarta na cieńsze części wzdłużne, przy czym w obu przypadkach włókna drewna w miejscu cięcia ulegają uszkodzeniu; 3) rozłupać drewno, rozłupać je na mniejsze kawałki wzdłuż położenia włókien, nie uszkadzając ich.

1. Drewno okrągłe. Najczęściej stosowany asortyment drewna okrągłego przedstawiono w tabeli. 1.

We wszystkich gatunkach drewna okrągłego najcenniejsze są dolne, tzw. dolniki, gdyż są mniej sękate i bardziej lite. Przy określaniu odmian zwraca się uwagę na ogólną dobrą jakość drewna, szerokość słojów, liczbę, wielkość i jakość sęków, a także stan drzewa, tj. czy jest świeżo ścięte, czy martwe. Drewno okrągłe mierzy się albo średnią średnicą w pełnych centymetrach, albo częściej górnym nacięciem, czyli cieńszym końcem. Kora nie jest brana pod uwagę przy pomiarze. Aby uzyskać pełnowymiarowy gotowy materiał, należy zachować pewną rezerwę długości w procesie zakupu. Suka ur. wygładzić siekierą do poziomu powierzchni drewna. Aby określić wielkość i jakość materiału, pobierana jest próbka z dostarczonej partii, ale czasami każda sztuka jest mierzona osobno. Zagęszczanie kłód do tyłka dla gatunków iglastych 1/90-1/100; jeśli jest większy, kłoda nazywana jest nierówną. Kłody świerkowe z częścią korzenia nazywane są kokorami i wykorzystywane są do budowy barek.

2. Tarcica. Drewno jest przechylane z dwóch, trzech lub czterech stron zgodnie z rozdz. przyr. w celu obniżenia kosztów transportu, ponieważ podczas cięcia lub piłowania traci się do 30% niecennego (bielu) drewna, ale uzyskuje się lepszy współczynnik składowania, co jest szczególnie ważne w przypadku eksportu. Toczenie można wykonać albo w taki sposób, aby oba końce miały ten sam przekrój poprzeczny, albo końce miały nierówny przekrój i dlatego belkę uzyskuje się w postaci ściętej piramidy. Jeżeli powierzchnie są piłowane w taki sposób, że nie pozostaje żadna naturalna powierzchnia drewna, wówczas takie belki nazywane są belkami ostrołukowymi; jeśli między krawędziami pozostają obliwiny, wówczas pręty nazywane są tępymi krawędziami. Najczęściej stosowane asortymenty drewna przedstawiono w tabeli. 2.

Podczas piłowania kłód wzdłuż na pół (według średnicy) uzyskuje się płyty. Kłody przetarte wzdłuż dwóch wzajemnie prostopadłych średnic na cztery części nazywane są ćwiartkami; służą do wykonywania stolarki okiennej i drzwiowej. Podczas piłowania wzdłużnego drewna handlowego uzyskuje się deski, które ze względu na wygląd dzielimy na: a) nieobrzynane – posiadające nieobrzynane krawędzie boczne; b) czyste – w którym przeciwległe krawędzie są do siebie równoległe i które na całej długości mają takie same przekroje prostokątne; c) półobrzynany – w którym z jednej strony krawędzie są ścięte półczyście, to znaczy dwa rogi są stępione przez pozostałą blaszkę, natomiast drugi koniec jest obcięty czysto; d) półczysty - w którym krawędzie deski nie są przycięte na jednym końcu, a krawędzie na drugim końcu są odcięte, pozostawiając zanik; e) zanikający – w którym na jednym końcu jeden szeroki bok ma całkowicie odlane i nieprzycięte krawędzie boczne, a na drugim końcu oba szerokie boki mają czyste cięcie i półprzycięte krawędzie; f) płyty, czyli obapole, to zewnętrzne deski wycięte z bali, w których jeden szeroki bok ma czysty połysk (płyta może mieć długość krótszą od bala, wtedy odchodzi jej jeden koniec). Deski dzieli się na deski środkowe, przetarte od środka kłody i posiadające rdzeń, oraz deski zwykłe, przetarte pomiędzy deską środkową a deską i płytą. Te pierwsze są uważane za niskiej jakości.

Na potrzeby rynku krajowego przygotowywane są deski o różnych grubościach, szerokościach i długościach, które w różnych miejscowościach mają swoje specjalne nazwy.

Następujące rodzaje desek różnią się grubością: otwór, Lub pokład, - 10-13 mm, połowa wzrostu- 13 mm, tes(czyste deski) - 25 mm, pomiędzy- 30-40 mm, zadaszenie- 4 0 mm, dwucalowy- 50mm, seksualny- 65 mm, skrzynie, Lub madryl, - 70-100 mm, petarda(częściowo oczyszczone deski sosnowe lub świerkowe) - 90-130 mm.

Według szerokości wyróżniają się: sortowanie- 28 cm, dziewiątki(9 cali) - 23 cm, Batany- 17,5cm.

Typowa długość desek wynosi 6,5 m, ale stosowane są również inne rozmiary - od 4 do 9 m.

Ze względu na jakość płyty przeznaczone na rynek krajowy dzielą się na następujące gatunki.

Stolarka - najwyższej jakości, ze zdrowego drewna, bez wad, pęknięć i gałęzi.

I klasa - ze zdrowego drewna, bez zgnilizny i innych uszkodzeń, bez jakichkolwiek pęknięć i prawie bez sęków na przedniej stronie oraz z małymi zdrowymi sękami na tylnej stronie.

II klasa - ze zdrowego drewna, ale z pewnymi wadami.

Niesklasyfikowane – spełniające pod względem jakości średnie warunki techniczne zarówno I, jak i II gatunku.

Wadliwy - z pęknięciami, sękami tytoniowymi i zgnilizną.

Asortyment eksportowy desek z drewna iglastego podano w tabeli. 3.

Piłując deski wzdłużnie, otrzymujesz słupy (listwy), mający zwykle wymiary przekroju poprzecznego 50x50 do 70x70 mm i długości 6,5 m; służą do obramowania dachu.

Bardzo cienkie deski z drogiego drewna nazywane są sklejką.

Od 1 stopy Liczba 3, przyjęta w krajach, do których eksportowane jest rosyjskie drewno, reprezentuje bardzo małą jednostkę, wówczas do pomiaru eksportowanej tarcicy stosuje się zwykle większe jednostki (tabela 4).

3. Łupane drewno. Głównym asortymentem łupanego drewna jest drewno bednarskie i zrębki drzewne. Do produkcji beczek używa się drewna beczkowego, czyli klepki, produkowanej z różnych gatunków drewna, w zależności od przeznaczenia beczek. Rozmiary i nazwy stosowanych przez nas nitów są bardzo zróżnicowane. Obejmuje to nitowanie boczne (ściana boczna), trzcinę, spirytus, kadochnik itp. W przypadku eksportu za granicę rozróżnia się dwa główne rodzaje nitowania: Memel i francuski. Ponadto istnieją także typy klepek gdańskich i wołyńskich, pokrewne wielkością klepce memelskiej. Laska Memel mierzona jest w calach. W zależności od długości wyróżnia się 7 odmian: pina, brant, oxgoft, tonne-oxgoft-boden, tonne-boden i kotwica-boden. Dodatkowo klepka Memel według sposobu dostawy, stopowa lub sucha, dzieli się odpowiednio na czarną i białą. Łata francuska ma bardzo zróżnicowane rozmiary: długość 42-62 cm ze stopniowym zwiększaniem o 9 cm, szerokość 6,5-28 cm i grubość 1,6-4,4 cm. Przy sprzedaży wszystkie typy klepek są wymienione (zmniejszone) w rozmiarze piły głównej. Rozliczanie nitowania przeprowadza się dla 1000 sztuk i stosu z 60 sztuk nitowania głównego rozmiaru.

Zrębki to cienkie deski otrzymywane przez rozłupywanie małych kawałków drewna wzdłuż włókien, a także cienkie deski i wióry otrzymywane w wyniku wzdłużnego strugania drewna. Należą do nich: półpasiec; śmieci; splitholz, czyli łucznik - matryce sosnowe z rozdrobnionym rdzeniem, o długości 120-240 cm i grubości do 180 mm, wysyłane za granicę do produkcji gontów; strugane paski osiki wykorzystywane do tkania mat, koszy, zasłon, kapeluszy, sit itp. oraz wreszcie wióry drzewne różnych gatunków o długości 30-50 cm, szerokości 1-5 cm i grubości 0,07-0,5 mm, wykorzystywane do pakowania przedmiotów wielkogabarytowych, do wypychania mebli i materacy, do ściółki dla bydła itp.

Jeden z czterech oddziałów Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Leśnictwa i Mechanizacji Leśnictwa – Syberyjska Stacja Doświadczalna Leśnictwa – skupił się ostatnio na badaniach praktycznych w granicach Uralu. Niewielki zespół naukowców i inżynierów przygotował „broń biologiczną” – entomofagi – mającą odpierać „ataki” chrząszczy niszczących plony. Zaprojektowała niezwykły pług do ostrożnego sadzenia nasion. Tworzy autorskie programy komputerowe do monitorowania stanu lasów i kontroli wylesiania. O problemach branży rozmawiamy z dyrektorem stacji, kandydatem nauk rolniczych Igorem Kharlovem.

W ostatnich latach dziesiątki tysięcy hektarów lasów liściastych w Uralskim Okręgu Federalnym zajęły ćma cygańska i kornik. Patrzenie na martwe drewno sprawia ból.

Igor Charłow: Tak, od czasu do czasu jesteśmy świadkami naprawdę śmiertelnych inwazji. Na przykład kilka lat temu na jednej trzeciej terenów leśnych obwodu czelabińskiego odnotowano liczne ogniska cyganu. Okresowo rozległe epidemie pojawiają się w innych regionach Uralu i zachodniej Syberii.

Bez terminowego i całkowitego leczenia dotkniętych obszarów śmierć drzew liściastych jest nieunikniona. Szkody mogą osiągnąć kolosalne rozmiary. Głęboko chore drzewa w zasadzie gniją i nie nadają się nawet na drewno opałowe. Praktyka pokazuje, że nawet po czyszczeniu sanitarnym trudno jest uprawiać sosny - miejsca te przyciągają innego szkodnika, dendrocton.

Z reguły larwy jedwabników są niszczone przez opryskiwanie brzóz środkami chemicznymi. Operacja nie jest tania, zawsze brakuje pieniędzy. Mamy nadzieję, że w przyszłości uda nam się powstrzymać inwazję ćm cygańskich, które wraz z ociepleniem klimatu przemieszczają się dalej na północ, poprzez „zaludnienie” naturalnych drapieżników – owadów żywiących się jajami jedwabników.

Przygotowano partię chrząszczy entomofagicznych do zasiedlenia w lesie o powierzchni pięćdziesięciu hektarów. Planowali wyprowadzić je jesienią, ale wczesny śnieg im to uniemożliwił. Zrobimy to na wiosnę. Entomofagi mają pod dostatkiem pożywienia; w naturalnych warunkach polegają one na szybkim rozmnażaniu.

Należy pamiętać, że jest to rozporządzenie rządowe. Umowa została podpisana z odpowiednim departamentem rządu regionu Tiumeń.

Chodzi o eksperymentowanie, prawda?

Igor Charłow: Tak, praca ma charakter eksperymentalny, realizowany z naszej inicjatywy. Zobaczmy, jak wygodne będą robaki hodowane w laboratorium, w lesie, w klimacie syberyjskim i ile lat zajmie pełne wyzdrowienie dotkniętego obszaru. Naszym celem jest sukces, powszechne wykorzystanie entomofagów w zwalczaniu szkodników. Metoda ta prawie nigdy nie jest stosowana w sektorze leśnym kraju.

Eksperci twierdzą, że po wycięciu na dużą skalę lasów brzozowych w XX wieku na południu regionu Tiumeń, pozostało tu bardzo niewiele drewna dobrej jakości. To prawda?

Igor Charłow: Około siedem lat temu szwedzka IKEA skusiła się na ofertę pozyskania w regionie brzozy do produkcji markowych mebli. Firma szybko straciła zainteresowanie tym obszarem, ponieważ była całkowicie niezadowolona z właściwości lokalnego drewna. Inny przykład: w Tiumeniu potężna fabryka sklejki importuje lwią część surowców z sąsiednich regionów - jakość „domowego” nie jest zadowalająca. Częstą wadą jest krzywy pień.

Ogólnie rzecz biorąc, z sześciu form biologicznych brzozy, tylko dwie nadają się do kłód fornirowanych. Selekcja sama się sugeruje - selekcja i uprawa drzew o wymaganych cechach. Naukowcy mogą sprostać temu zadaniu przy stabilnym finansowaniu. Teoretycznie biznesowi powinno zależeć na stworzeniu bazy surowcowej. Tylko on wydaje się być skąpy i boi się inwestować w długoterminowy biznes. Przecież powrót nastąpi za 20-25 lat. Okazuje się, że brzozę łatwiej sprowadzić setki kilometrów dalej, nawet z Baszkirii.

W strukturze komercyjnego pozyskiwania drewna na południu regionu Tiumeń dominuje sosna. Używają go wyłącznie do przywracania polan; po brzozie nie ma śladu. Co więcej, jedna trzecia wszystkich cięć w ostatnich latach miała miejsce na obszarach pozyskiwania drewna niezbędnych do zagospodarowania złóż ropy naftowej. W celach grzewczych spala się dużo drewna, głównie w domowych piecach.

Kiedyś rządy regionu Tiumeń i Ugry uporczywie poszukiwały inwestorów na budowę celulozowo-papierniczej. Aby czerpał zyski z niskotowarowych, niemal odpadowych surowców. Nie wyszło. Czy pomysł jest rzeczywiście ekonomicznie utopią?

Igor Charłow: Zagospodarowanie głównych zasobów – odległych, czasem bagiennych masywów tajgi – jest możliwe tylko pod warunkiem intensywnej budowy dróg i zintegrowanego wykorzystania nowoczesnego sprzętu i technologii. Na niedostępnych terenach rośnie nie tylko wysoka sosna, ale także doskonała brzoza. Opcją jest ścięcie go w zimne dni i transport po zimowych drogach. Ale jak to jest przywracać las na bagnach w warunkach terenowych! Ogólnie rzecz biorąc, kapitaliści krajowi i zagraniczni nie chcieli podejmować ryzyka związanego z celulozownią i papiernią.

Tworzenie gigantów branży drzewnej nie jest naszym zmartwieniem. W kontaktach z biznesem stawiamy sobie bardziej przyziemne zadania. Załóżmy, że stacja we współpracy z jedną wielobranżową firmą opracowała koncepcję recyklingu odpadów pochodzących z obróbki drewna, m.in. na potrzeby ciepłownictwa i energetyki komunalnej. W rezultacie wszystko to zaowocowało produktywnym projektem inwestycyjnym, który rząd rosyjski umieścił na liście priorytetów. Nawiasem mówiąc, pod wieloma względami zostało to już wdrożone.

Igor Jurjewicz, jaki jest udział biznesu w finansowaniu badań i rozwoju branży instytutu badawczego?

Igor Charłow: Nie zmienia się to z roku na rok, średnio co drugi rubel pochodzi z przedsiębiorstw prywatnych. Dlatego połowa pochodzi ze skarbca. Kwoty są skromne. Niestety biznes dość rzadko zwraca się z pomocą do nauki. Chce uzyskać rezultaty natychmiast, mimo niskiej wydajności, opiera się na przestarzałych technologiach lub, aby zaoszczędzić fundusze korporacyjne, po prostu odkłada rozwiązanie palącego problemu. Typowe nastroje przedsiębiorców. Staramy się nawiązać z nimi konstruktywne relacje, pokazać słabe ogniwa w łańcuchu technologicznym i zaoferować obiecujące rozwiązania, które obiecują korzyści.

Okazuje się, że choć nie ma nakazu selekcji brzóz o prostych pniach, to nie zrobisz tego?

Igor Charłow: Na pewno nie w ten sposób. Oczywiście bez wiarygodnego źródła finansowania nie będziemy w stanie zbyt wiele posunąć się do przodu. Staramy się jednak, jak tylko możemy, wdrażać pewne innowacje, które nie wymagają wielomilionowych inwestycji.

Weźmy sadzenie nasion. Przy dobrej przeżywalności sadzonek możliwe byłoby obsianie znacznie większych powierzchni niż obecnie. Jednak dzisiaj wynik jest przygnębiający: używając tradycyjnych pługów do ponownego zalesiania, moi koledzy zaobserwowali śmierć nawet 95 procent sadzonek brzozy w bruzdach w okresie ukorzeniania. Powodem jest brak wilgoci. Nasi pracownicy wymyślili zasadniczo inną konstrukcję pługa: nie tworzy on głębokiej bruzdy, a jedynie nieznacznie spulchnia wierzchnią warstwę gleby, chroniąc nasiona przed niszczycielskim działaniem wiatru i słońca.

Tylko model jest tylko w komputerze. Pomyślnie przeszedł wirtualny test; nadszedł czas na wyprodukowanie i przetestowanie prototypu przemysłowego. Ale instytut badawczy nie ma własnego zakładu produkcyjnego i doświadczalnego. Skontaktowaliśmy się z fabryką w mieście Kamyshlov na Uralu, gdzie w czasach sowieckich produkowano pługi dla przedsiębiorstw leśnych. Firma bez entuzjazmu przyjrzała się rysunkom i zapytała, skąd są gwarancje, że nowy produkt wejdzie do produkcji. Bez gwarancji nie mają ochoty majstrować przy pługu. Pozostaje tylko znaleźć 700-800 tysięcy rubli na stworzenie prototypu. Nie zatrzymamy się w połowie.

Wiem, że specjaliści stacji również zajmują się poszukiwaniem technologii pozwalających na szybką i dokładną ewidencję obrotu drewnem. Czy skala nielegalnego pozyskiwania drewna jest duża?

Igor Charłow: Według różnych szacunków waha się on od 10 do 25 procent wolumenu zamówień licencjonowanych. Państwo zabiega o przejrzyste procedury, zmusza uczestników rynku, przede wszystkim producentów i najemców, do ujawnienia wszystkich swoich kart i zaprzestania kłusownictwa. Pragnienie jest zrozumiałe.

W tym roku wprowadzono bardziej rygorystyczne zasady raportowania. Jak je jednak wdrożyć, nie popadając w formalizm? Przecież leśnicy już dawno znaleźli się w papierowym wirze: od każdego z nich co miesiąc potrzeba około 90 raportów!

Czy jest wielu ludzi, którzy bezpośrednio lokalnie zajmują się pozyskiwaniem drewna? W tym samym regionie Tiumeń nie będzie ich nawet półtora setki. Analizowaliśmy kiedyś działalność trzech nadleśnictw. Na ich terenie ośmiu dzierżawców posiadało około dwóch tysięcy obszarów wycinania. Zgodnie z przepisami te ostatnie należy poddać kontroli po zakończeniu pozyskiwania drewna. Czy jeśli udokumentowane prace zakończą się 31 grudnia, to czy w krótkie zimowe dni można sumiennie zbadać wiele polan bez skuterów śnieżnych i pojazdów terenowych? A do tego będziesz potrzebować wielu specjalistów.

Oczywiście nikt nie zgodzi się na zwiększenie poziomu zatrudnienia. Zadanie polega na znalezieniu optymalnych narzędzi do wizualnego monitorowania stanu nasadzeń i powszechnej księgowości elektronicznej. Należą do nich oprogramowanie do fotografowania i nagrywania wideo obszarów leśnych z małych wysokości, wykorzystanie tabletów do pomiarów w terenie oraz skanowanie biometryczne odcinków pni i pni drzew w celu kontroli transportu i wykorzystania drewna. Obecnie aktywnie pracujemy we wszystkich tych obszarach.

Drewno- las o dużej wysokości, z niewielkim zwężeniem i małą liczbą gałęzi. Rusztowanie ma wysokość co najmniej 24 metrów. Drewno wykorzystywane jest do produkcji domów z bali i łaźni. Według SNiP II-25-80 wartość nachylenia drewna okrągłego przy obliczaniu elementów konstrukcyjnych przyjmuje się jako równą 0,8 cm na 1 m długości, dla modrzewia - 1 cm na 1 m długości. Powszechnie przyjmuje się, że aby uzyskać wysokiej jakości dom z bali, konieczne jest użycie drewna, którego gęstość nie przekracza 0,5 - 0,6 cm na 1 metr.

Tartak- drewno o średniej wysokości do 24 metrów, zbieżność takiego drewna jest większa niż drewna tarcicy, jest więcej gałęzi, drewno takie wykorzystuje się do produkcji tarcicy. Stolarze nazywają takie lasy „marchewką”.

Podtovarnik- drewno o wysokości do 15 - 18 metrów z lekkim zwężeniem i maksymalnej średnicy 11 - 20 cm, z takiego drewna, zwanego także cienkościennym, wykonuje się wysokiej jakości listwy okładzinowe i podłogowe. Z takiego drewna można zrobić mały dom szkieletowy lub łaźnię.

Drewniany las- są to plantacje leśne, na których większość drzew nadaje się pod względem wielkości i właściwości technicznych drewna do produkcji drewna z tych asortymentów, które są pozyskiwane głównie na danym obszarze.

Drewno przemysłowe- kategoria drzew najlepszych pod względem przydatności technicznej, charakteryzujących się równym, zdrowym pniem. Przy wysokości powyżej 20 m długość części biznesowej wynosi 6,5 m i więcej, mniej niż 20 m. - nie mniej niż jedna trzecia wysokości pnia. Najwyższej jakości drewno pochodzi z północy Rosji, gdzie ze względu na krótkie lato drzewo rośnie powoli, a drewno jest gęsto uwarstwione. Tarcicę z tego drewna wyróżnia gęstość i wytrzymałość. Do tej kategorii zaliczają się wszystkie rodzaje drewna okrągłego (kłody tartaczne i kłody fornirowe, papierówka okrągła i łupana oraz inne asortymenty drewna okrągłego przemysłowego), z wyjątkiem drewna opałowego. Inna nazwa: drewno nieociosane.

Okrągły las- całe drewno okrągłe ścięte lub pozyskane w inny sposób i usunięte. To. termin ten obejmuje całe usunięte drewno, tj. cała ilość drewna, łącznie z odpadami naturalnymi i odpadami zrębowymi nadającymi się do unieszkodliwienia. Do tej kategorii zalicza się również: drewno opałowe i drewno okrągłe przemysłowe (drewno nieciosane).

Asortymenty- drewno o ustalonym przeznaczeniu, spełniające wymagania norm i specyfikacji technicznych (w tym kłody, kłody, papierówka).

Salda- krótkie kłody wykorzystywane głównie do produkcji masy celulozowej i papieru oraz do produkcji płyt pilśniowych. Średnica wierzchołka dla bilansów wszystkich typów wynosi od 6 do 40 cm, dla bilansów dostarczanych na eksport 8 - 24 cm.

Kłody tartaczne i kłody ze sklejki- drewno okrągłe (grubo ciosane lub nie ciosane), które można ciąć wzdłużnie w celu produkcji tarcicy lub podkładów kolejowych, wykorzystywane również do produkcji forniru. Grzbiet(drzewo) - gruby, krótki odcinek pnia drzewa, używany jako półfabrykat do produkcji wyrobów z drewna; Wcześniej taką nazwę nadano dolnym, tylnym częściom grubych pni

Drewno opałowe– drewno okrągłe wykorzystywane do produkcji paliwa, ciepła i energii elektrycznej. Termin ten obejmuje drewno z głównych pni, gałęzi i innych części drzew, a także drewno wykorzystywane do produkcji węgla drzewnego, a także zrębki drzewne na opał i węgiel drzewny.

Węgiel drzewny– drewno przetworzone na węgiel w drodze częściowego spalania lub obróbki cieplnej ze źródeł zewnętrznych.

Odpady drzewne. Pod pojęciem tym rozumie się wadliwą tarcicę, płyty, ścinki, ołówki pozostałe po łuszczeniu forniru, trociny, odpady stolarskie i stolarskie itp. Termin ten nie obejmuje zrębków drzewnych uzyskanych bezpośrednio z lasu z drewna okrągłego lub z odpadów (tj. już uznanych za papierówkę, okrągłą i rozdrobnioną lub jako zrębki i wióry).

Stosowane jako półprodukty do dalszej obróbki mechanicznej lub chemicznej.

Wielki słownik encyklopedyczny. 2000 .

Zobacz, co kryje się pod hasłem „TRADE WOOD” w innych słownikach:

Drewno przemysłowe- – drewno okrągłe i łupane, z wyjątkiem drewna opałowego i nienadającego się do przetwórstwa przemysłowego, a także żywicy na pniach i zrębków technologicznych. [GOST 17462 84] Nagłówek terminu: Nagłówki encyklopedii drewna: Sprzęt ścierny,... ...

drewno przemysłowe- Drewno okrągłe i rąbane, z wyjątkiem drewna opałowego i nienadającego się do przetwórstwa przemysłowego, a także smoły z pni i zrębków technologicznych. [GOST 17462 84] Tematyka produktów. będzie pozyskiwać drewno. przemysł EN drewno przemysłowe DE Nutzholz … Przewodnik tłumacza technicznego

Części pnia drzewa o określonej wielkości i jakości, będące produktem końcowym produkcji drewna lub wykorzystywane jako półprodukt do dalszej obróbki mechanicznej lub chemicznej. * * * BIZNES BIZNES DREWNIANY… … słownik encyklopedyczny

Drewno przemysłowe- 6. Drewno przemysłowe D. Nutzholz E. Drewno przemysłowe Drewno okrągłe i łupane, z wyjątkiem drewna opałowego i drewna nienadającego się do przetwórstwa przemysłowego, a także żywicy na pniach i zrębków przemysłowych Źródło: GOST 17462 84: Produkty... ... Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

Podstawowy grupa wyrobów z drewna, obejmująca drewno okrągłe (asortymenty) z wyjątkiem drewna opałowego oraz surowce drzewne. Plon drewna z całkowitego wolumenu pozyskania drewna sięga 80-85%... Wielki encyklopedyczny słownik politechniczny

Drewno przemysłowe- obszerną grupę materiałów leśnych wytwarzanych z drewna na potrzeby gospodarki narodowej i ludności. Stosowany jest w postaci okrągłej lub jako surowiec do dalszego przerobu i obróbki chemicznej. Obejmuje cały asortyment z wyjątkiem drewna opałowego,... ... Krótki słownik podstawowych terminów leśnych i ekonomicznych

Drewno- - zespół tkanek wtórnych (przewodzących, mechanicznych i magazynujących) zlokalizowanych w pniach, gałęziach i korzeniach roślin drzewiastych, pomiędzy korą a rdzeniem. [GOST 23431 79] Drewno to kategoria produktu oznaczająca okrągłe... ... Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych

Drewno- orzech. DREWNO (ksylem), tkanka roślin wyższych służąca do przewodzenia wody i roztworów soli mineralnych z korzeni do liści i innych organów. Pod pojęciem drewna rozumie się także ścięte i przetarte pnie drzew (drewno przemysłowe,... ... Ilustrowany słownik encyklopedyczny

Drewno przemysłowe- Drewno przemysłowe Drewno okrągłe i łupane, z wyjątkiem drewna opałowego i drewna nienadającego się do przetwórstwa przemysłowego, a także żywicy na pniach i zrębków technologicznych Zobacz wszystkie warunki GOST 17462 84. WYROBY PRZEMYSŁU LEŚNEGO.… … Słownik słownictwa GOST

Stosunkowo twardy i trwały materiał włóknisty, stanowiący główną część pni, gałęzi i korzeni drzew i krzewów ukrytych pod korą. Składa się z niezliczonych komórek w kształcie rurek z membranami wykonanymi głównie z celulozy, mocno spojonych pektanami... ... Encyklopedia Colliera